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            電動螺桿緊縮機的特點及工作原理
            2021-11-23

            電動螺桿緊縮機作為回轉式制冷緊縮機的一種,一起具有活塞式和動力式(速度式)兩者的特色。

            特色:

            1、與往復活塞式緊縮機比較,螺桿式制冷緊縮機具有轉速高,重量輕,體積小,占地面積小以及排氣脈動低一級一系列優點。

            2、螺桿式制冷緊縮機沒有往復質量慣性力,動力平衡性能好,運轉平穩,機座振動小,基礎可作得較小。

            3、螺桿式緊縮機結構簡略,機件數量少,沒有像氣閥、活塞環等易損件,它的首要摩擦件如轉子、軸承等,強度和耐磨程度都比較高,而且光滑條件杰出,因此機加工量少,資料耗費低,運轉周期長,運用比較牢靠,修理簡略,有利于實現操縱自動化。

            4、與速度式緊縮機比較,螺桿式緊縮機具有強制輸氣的特色,即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,在小排氣量時不發生喘振現象,在廣大的工況范圍內,仍可堅持較高的效率。

            5、選用了滑閥調節,可實現能量無級調節。

            6、螺桿緊縮機對進液不敏感,能夠選用噴油冷卻,故在相同的壓力比下,排溫比活塞式低得多,因此單級壓力比高。

            7、沒有余隙容積,因此容積效率高。

            螺桿緊縮機的作業原理:

            1、吸氣進程:

            螺桿式的進氣側吸氣口,有必要規劃得使緊縮室能夠充沛吸氣,而螺桿式空壓機并無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節,當轉子滾動時,主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間最大,此刻轉子的齒溝空間與進氣口之自在空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數排出,排氣結束時,齒溝乃處于真空狀態,當轉到進氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉子的齒溝內。螺桿式空壓機修理提示當空氣充滿整個齒溝時,轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被關閉。

            2、關閉及運送進程:

            主副兩轉子在吸氣結束時,其主副轉子齒峰會與機殼閉封,此刻空氣在齒溝內閉封不再外流,即[關閉進程]。兩轉子繼續滾動,其齒峰與齒溝在吸氣端符合,符合面逐步向排氣端移動。

            3、緊縮及噴油進程:

            在運送進程中,嚙合面逐步向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內之氣體逐步被緊縮,壓力進步,此即[緊縮進程]。而緊縮一起光滑油亦因壓力差的效果而噴入緊縮室內與室氣混合。

            4、排氣進程:

            當螺桿空壓機修理中轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時,(此刻緊縮氣體之壓力最高)被緊縮之氣體開端排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此刻兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零,即完結(排氣進程),在此一起轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長,其吸氣進程又在進行。


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